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超高射出成型要做到超薄壁化

一般所謂超高速射出成型有兩種含義，其一是指機台以超高射出速度成型薄壁產品，另一個則是指高速循環成型，無論如何，前者應該為後者之必要條件，故在本文中僅針對超高射速射出成型目的、成型機所需具的主要特性與技術應用做一簡單的介紹。磅秤 scale 荷重元 Load cell 傳感器 sensor 塑膠射出 Plastic injection 射出成型 plastic molding 塑膠射出射出成型

二、超高速射出成型的目的

一般而言,TLJB227M006R0500，射膠速度在300mm c以下歸類為傳統射出成型機，射出能力在300mm c~600mm c(一種說法為800mm c)歸類高速射出機,coach，而射出能力在600mm c(或800mm c)以上則稱為超高速射出機,牙醫推薦，而超高速射出成型機一般應用在薄件成型上。而所謂的薄壁產品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在1.0~0.8mm或更小者作為薄壁成品看待。

不論何種製品，射出成型要做到超薄壁化，首先要使用流動性好的成形材料，並使材料在模穴充填的過程中，能保持充分的流動狀態。一般射出成型，在熔膠充填過程中，受到模具冷卻的影響，在熔膠與模具的接觸面會產生固化層,新莊除毛，固化層隨著充填時間的增加而逐漸加厚，進而減少熔膠通過流道時的截面積，並造成流動阻力與射膠壓力的增加，而造成成品殘留應力增加，且因流動配向所致的導向性增加而產生翹曲，若當固化層完全阻礙充填流道的任一截面時，射出成型熔膠即無法將模穴完全充填滿而造成短射。

此外，射出成型熔膠流動行為為非牛頓流體，其黏度與剪切速率成反比關係，射出成型當剪切速率愈大時，黏度愈低(此即所謂剪切稀薄特性),北海道行程推薦，故在使用超高速射出成型時，除利用超高速瞬間完成充填來避免固化層阻塞或封閉流道問題外，並由於剪切稀薄及剪切槷雙重效應降低熔膠黏度，提高熔膠流動性，降低射膠壓力，進而達成薄件成型的目的。

同時熔膠在低黏度、高射速下充填，模穴內的壓力分佈與溫度分佈比較均勻，減少了製品的殘留應力，而流動導向性減少，使得射出成型成品翹曲性降低與轉寫精度增加。

五、結語

隨著國內3C、光電及通訊產業的快速發展，短、小、輕、薄已為未來相關產品的必然趨勢，對於超高速射出成型機的需求量亦必年年昇高，而超高速射出成型將會是國內業界未來爭取的目標。